Сопло является незаменимым компонентом 3D-принтера. Существует много различных типов сопел для 3D-принтеров. Стандартные латунные отлично подходят для 3D-печати общего назначения, но абразивная нить, такая как NylonX, требует высокопроизводительного материала. Медные и специальные насадки CleanTip созданы для того, чтобы оставаться чистыми и не допускать прилипания к ним нитей. Прочтите данную статью и узнайте о различных стилях и содержании сопел.
Одна из замечательных возможностей в 3D-печати - это возможность менять сопла в соответствии с задачами и используемыми пластиками.

Что такое сопло?

В двух словах, сопло – это насадка для 3D-принтера, которая вкручивается в блок нагревателя экструдера, внутри ее находится небольшая камера.  
Когда дело доходит до сопел для 3D-принтера, есть два основных момента: диаметр отверстия и материал из которого оно сделано.

Материалы

На обычном стандартном настольном 3D-принтере вы найдете сопло 0,4 мм, скорее всего сделанного из латуни. Данный материал  подходит для печати PLA и ABS, но когда дело касается таких материалов как светящиеся PLA или обогащенные металлом нити, мягкость латуни становится проблемой.
Пластики, которые содержат твердые частицы, постепенно разрушают сопло 3D-принтера. Со временем это искажает и внутренние размеры сопла, уменьшая однородность того, что выдавливается и в определенный момент влияет на качество печати. Именно по этой причине некоторые сопла для 3D-принтеров, изготовленные из более
твердых материалов.
Вот краткое изложение некоторых сопловых материалов для 3D-принтеров, которые в наши дни выходят на рынок:

Латунная насадка для 3d-принтера

Наиболее часто используемая, но эффективная насадка для настольных 3D-принтеров. Из всех используемых материалов он самый мягкий. Легко обрабатываемые латунные сопла дешевы и широко доступны, что делает их легко заменимыми.

Характеристики:
•    Высокая теплопроводность
•    Устойчив к коррозии
•    Относительно мягкие
•    Низкое сопротивление к истиранию

Лучшее использование: «мягкие» пластиковые нити, такие как PLA, ABS и PETG. Нити, которые не содержат частиц добавок, таких как металл и углеродное волокно.

Насадка для принтера из нержавеющей / закаленной стали

Стальная насадка Mk6 во всей своей блестящей серой красе.
В настоящее время в качестве сопел для 3D-принтеров можно использовать более твердые, чем латунь, различные виды стали. Как правило, из нержавеющей или закаленной стали, эти материалы обеспечивают долговременную печать материалами обогащенными твердыми частицами, такими как углеродное волокно и металл, без риска разрушения и снижения производительности печати.
Недостатком стали является ее низкая теплопроводность по сравнению с латунью. Это может означать противоречивые характеристики потока, особенно при больших размерах сопел.

Характеристики:
•    Низкая теплопроводность
•    Устойчив к коррозии
•    Относительно тяжелый
•    Высокая стойкость к истиранию
Лучшее применение: нити с добавками твердых добавок, таких как металл, углеродное волокно и стекло.

Ruby  сопло 3d-принтер

Насадка Olders Ruby от Anders Olsson - латунная насадка с наконечником из оксида алюминия (рубина).
Существует множество других материалов, используемых для насадок для 3D-принтеров, некоторые из которых более экзотичны, чем другие.
Олссон Рубин является одним из таких сопел. Разработанный Андерсом Олссоном, инженером-исследователем из Уппсальского университета в Швеции, он является результатом требования для конкретного эксперимента 3D-печати смеси нитей, содержащей карбид бора. После всего лишь 1 кг нити стандартные латунные и стальные сопла изнашиваются до  непригодности.
И так Олссон создал Олссон Рубин. Латунное сопло с рубиновым наконечником сохраняет теплопроводность латуни и сопрягает ее с превосходной стойкостью к истиранию (особенно оксида алюминия).
Можно утверждать, что сам рубиновый элемент в сопле Olsson Ruby имеет низкую теплопроводность, что в некоторых случаях делает его менее надежным, но в Интернете мало что можно найти об этом.

Характеристики
•    Низкая теплопроводность
•    Устойчив к коррозии
•    Высокая стойкость к истиранию
Наилучшее применение: Как и в случае со сталью, высокоабразивные нити являются основным примером использования насадки,. Единственное отличие состоит в том, что он был специально разработан для печати третьим самым тяжелым материалом в мире.
 

Карбид вольфрама

Dyze Design Сопло из карбида вольфрама
Является новичком на рынке сопел для 3D-принтеров. Производится канадским производителем DyzeDesign, отчасти его вдохновляют тяжелая горнодобывающая промышленность и использование керамики для резки металлов и бурения горных пород. Карбид вольфрама обеспечивает баланс твердости, износостойкости и теплопроводности.
Тем не менее, испытания в реальных условиях форсунок немногочисленны, поскольку в настоящее время они только закончили кампанию на Kickstarter с начали производство в конце 2018 года.

Характеристики:
•    Высокая теплопроводность
•    Высокая стойкость к истиранию
•    Жесткий
•    Устойчив к коррозии
Лучшее применение: сопутствующая 3D-насадка из карбида вольфрама, которая считается лучшей универсальной машиной, будет более чем комфортно работать с абразивными нитями, требующими жесткой насадки.

Размеры

 
Диаметр сопла влияет на то, насколько точный уровень детализации вы можете достичь при печати, влияя не только на ширину линии, но и на рекомендуемую высоту слоя.
Для начинающих преимущество использования  диаметра 0,15 мм по сравнению со стандартным 0,4 мм очевидно, этим можно добиться более высокого разрешения по осям X и Y. Более тонкие линии могут дать более острые углы, однако это возможно только на хорошо обслуживаемом и настроенном 3D-принтере.
Как правило, диаметр сопла 3D-принтера должен определять высоту слоя, к которой вы стремитесь. Старайтесь, чтобы высота слоя печати составляла приблизительно 25-50% от диаметра сопла.
Это (вместе с правильно откалиброванным слоем) обеспечивает лучшую агдезию между линиями. Например, со стандартной насадкой для 3D-принтера 0,4 мм вы должны стремиться к печати с высотой слоя 0,1 - 0,2 мм.
Чтобы иметь больше шансов на успешную печать сверхтонких слоев высотой менее 0,05 мм, вам лучше выбрать сопло 0,2 мм.  
 
Недостатком использования сопел меньшего размера является высокая вероятность засорения, поэтому будьте готовы к возможности регулярной очистки.
К возможным недостаткам использования мелких сопел относится и значительное увеличение времени печати, поскольку требуется больше проходов печатающей головки для того, чтобы покрыть то же расстояние, которое большее сопло достигнет за меньшее количество ходов.
Более широкие диаметры могут сократить время печати в геометрической прогрессии - например, одна стена толщиной 0,8 мм занимает половину времени стены толщиной 0,4 мм.
Кроме того, более крупные линии экструзии лучше сцепляются, что приводит к более прочным отпечаткам. Эти преимущества делают большие сопла для 3D-принтеров благом для быстрого создания прототипов, где мелкие детали имеют низкий приоритет.
Можно утверждать, что преимущества использования сопел небольшого размера ограничиваются хобби и моделями, которые требуют мелких деталей, в большинстве своем - это модели для ювелирного дизайна.
Выбирайте и экспериментируйте и у вас обязательно все получится.